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Nos últimos anos, a adoção de tecnologias digitais, incluindo automação com sensores, sistemas inteligentes e outros recursos da Indústria 4.0 tem crescido de forma expressiva nas indústrias brasileiras. Uma pesquisa da CNI revelou que, em 2021, 69% das empresas industriais utilizaram ao menos uma tecnologia digital, frente a um percentual significativamente menor no passado. Além disso, o uso de automação digital com sensores mais que triplicou entre 2016 e 2021, passando de 8% para 27% .

Mesmo com esse avanço, muitos equipamentos acabam subutilizados, sob operação, ou não integrados aos processos existentes, o que dá origem ao fenômeno que queremos abordar: a “automação para inglês ver”. Ou seja, os investimentos são feitos, mas as tecnologias não geram o retorno produtivo esperado, seja por falta de planejamento, integração ou capacitação.

Para o especialista em desenvolvimento tecnológico Hugo Ferreira, Diretor da PMA Automação Industrial e palestrante, o problema está menos no maquinário em si e mais na forma como as empresas lidam com a automação. “Muita gente enxerga a automação como a compra de um hardware, quase como adquirir um carro de luxo para exibir. A decisão é motivada por seguir tendências ou por medo de ficar atrás da concorrência. Mas, sem planejamento, o robô vira um enfeite caro no chão de fábrica”, comenta.

O problema vai além da compra

Segundo o especialista, os erros mais comuns acontecem no planejamento e, principalmente, na integração. “Comprar é fácil. O desafio está em conectar o equipamento com a linha de produção, com os sistemas de gestão (ERP/MES) e, sobretudo, preparar as pessoas que vão operar e manter o sistema”, explica.

Esse cenário é mais recorrente em setores que ainda não têm uma cultura de inovação consolidada. Indústrias que trabalham com margens apertadas e precisam de resultados imediatos, mas não investem no preparo adequado, acabam se tornando as mais vulneráveis.

Para evitar frustrações, a recomendação é começar pelo diagnóstico correto: entender qual gargalo de produção precisa ser resolvido antes de pensar em qual máquina adquirir. Além disso, Ferreira destaca a importância do planejamento integrado, do treinamento da equipe e da escolha de um parceiro estratégico, que ofereça consultoria e suporte contínuo.

Os prejuízos da má implementação

Os impactos de uma automação mal planejada são expressivos:

Financeiros: ROI negativo e custos elevados de manutenção;

Operacionais: ineficiência e até interrupções na produção;

Estratégicos: perda de confiança na automação, o que pode atrasar futuros investimentos em inovação.

Fonte: Hugo Ferreira — Diretor PMA Automação Industrial | Especialista em Desenvolvimento Tecnológico e Palestrante.

Foto: Divulgação